Premier essai de calibration de la hauteur d'impression
J'ai reçu aujourd'hui même le plastique que j'attendais (3Km de plastique soit environ 2 tonnes...ou presque). Je n'étais pas sûr d'en avoir assez pour calibrer ma RepRap alors j'économisais mais là j'ai pu commencer les premiers tests.
Premières pièces...j'ai eu le bon feeling ou de la chance mais je suis tombé à 2% d'erreur lors de mon premier test d'épaisseur. Avec cette machine, les axes X et Y (plateau, tête) sont entraînés par des moteurs pas à pas. Donc pour les calibrer, il suffit de les déplacer d'une certaine distance et de mesurer l'écart entre la théorie et la "pratique", de diviser l'un par l'autre et d'obtenir un facteur de correction - on enverra plus ou moins de pas au moteur suivant l'erreur (un paramètre du firmware). Pour l'axe Z, ça n'a rien à voir. L'axe est entraîné par une vis. Donc le moteur fait 200 pas/tour et une vis de M8 a un pas de 1.25mm donc en théorie au niveau du firmware c'est facile (160 pas/mm). Par contre chaque couche de plastique repose sur celle du dessous. Donc il faut trouver l’épaisseur d'une couche qui dépend, elle, de la quantité de plastique extrudé. Hors la quantité de plastique dépend, elle, du rapport entre l'avance et l'extrusion, de la déformation du fil (aplatissement), de la rétractation lors du refroidissement,...plus "simplement" de comment le fil réagit et se dépose de couche en couche. Là il y a deux approches; la théorique ou l'empirique...2% au premier essai...j'ai eu de la chance!
(À noter que je suis plus précis en hauteur qu'en largeur ce qui la fout mal)